沾锡机的加工特点的简单介绍
1、精巧、紧凑的设计、的构思、占地面积小。
2、模块化设计,使调机维护和传统机械式相比有着很大的优势,电脑触摸屏中文操作菜单,裁线长度、剥皮长度、扭线长度、沾锡机深度、沾锡机时间等任何参数均可在屏幕上调节,易学易用,更换工序和材料迅速省时省力,弥补了传统机器需师傅,调机难,不稳定等诸多问题。
3、沾锡深度、沾锡次数可屏幕调节,满足沾锡线材的各种高难度 要求,沾锡为90°点沾,沾锡深度准确,沾锡厚度均匀,沾锡效果。
4、的步进驱动,整机配件电镀处理保证不易生锈,配件均采用高精密度加工,保证了线材的精。快速度,同时可加工多条线材。
5、加有废料吸气装置,在保证机器整洁干净无废料的情况下也避免了切断铜丝的缺点,维护方便。
6、高配置,高产量,高。
自动沾锡机轴承内外圈不均衡,是导致发热的原因之一。机座和端盖是单独加工的,有时候会有两个端盖上的轴承孔不共轴。要是轴承内外圈不均衡,会导致和内外圈相刮削,使摩擦扩大而发热。另外,装配不良、端盖上螺钉松紧不匀、止口上有灰尘及污物等,也可能使内外圈不均衡。如无其他原因,将机口擦净重装,螺钉按对角顺序逐个旋紧。
自动沾锡机润滑油过多或过少,也是导致发热的原因。轴承使用长久,内部润滑油就会慢慢减少,以至润滑不足,摩擦损耗就会增加,使轴承发热,长久缺油运作会导致轴承损坏。加油过多或油质过稠,也能造成轴承过热。另外,润滑油混入硬粒杂质,轴承没有清洗干净,或用脏油清洗轴承,使轴承内留有砂粒和铁屑等,都会增加轴承的机械摩擦,使轴承发热,而且因为杂质的功效使轴承易损坏。
工厂投产后,整体生产效率有所提高,可以满足较大的生产需求,自然可以承接较大项目的生产。然而,对于大规模生产的商品来说,令人担忧的质量是达不到标准的,这在过去的手工焊接中确实发生过。由于工期限制,生产标准不够,终达不到验收条件。所有这些都需要重新加工。
返工的过程,无论是材料、时间还是劳动力的消耗,无疑都会导致成本的增加。自动沾锡机投入使用后,机械化生产将使成品有一个统一的标准,所以生产完成后,所有产品的规格和尺寸都是一样的,不会有不符合验收标准的焊料。
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